Advanci® ChapFluid Ciment

• Facilité et rapidité de mise en oeuvre.
• Coulage de surfaces importantes en une seule fois.
• Réduction du temps d'exécution par rapport à la réalisation d'une chape traditionnelle.
• Circulation piétonne possible 24 heures après le coulage.
• Excellent comportement aux impacts.
• Bonne tenue à l'eau permettant une utilisation dans les locaux humides ainsi qu'en plancher chauffant / rafraîchissant.
• Compatibilité avec les colles et mortiers de pose pour chape traditionnelle.

Plancher chauffant

• Parfait enrobage des tuyaux et câbles des systèmes de chauffage.
• Faible inertie et bonne conductivité thermique.
• La procédure de mise en chauffe décrite dans les Avis Techniques peut débuter 7 jours après le coulage.

Chape flottante sur isolant thermique/Acoustique

• Réduction importante du bruit d'impact.
• Cette solution répond aux exigences de la NRA (Nouvelle Réglementation Acoustique) et de la NRT (Nouvelle Réglementation Thermique).

• Mortier fluide à base de liant hydraulique préparé en unité de production à béton et livré sur le chantier en camion-toupie.
• Respect de la plage d'étalement donnée dans l'Avis Technique correspondant.
• Mortier destiné à la réalisation de chapes adhérentes (sauf dallage sur terre-plein), désolidarisées ou flottantes (sur isolant phonique et/ou thermique) en intérieur de bâtiments.
• Résistances mécaniques à 28 jours :
  •  Compression ≥ 20 MPa
  •  Flexion ≥ 3 MPa
  •  Retrait limité : ≤ 500 μm/m
• Planéité et aspect de surface répondant aux exigences des sols collés : revêtements plastiques ou textiles, carrelages et parquets.
• Conductivité thermique compatible avec un sol chauffant.
• Long maintien de rhéologie.
• Non combustible.

• Types de bâtiment :
  •  Maisons individuelles.
  •  Locaux annexes.
  •  Habitats collectifs, bureaux.
  •  Bâtiments scolaires et hospitaliers.
• Usages :
  •  Chapes destinées à recevoir un revêtement de sol (carrelage, moquette, parquet, plastique...).
  •  Utilisable dans les locaux humides.
  •  En neuf ou en rénovation, réhabilitation de planchers anciens.
• Applications:
  •  Chapes adhérentes.
  •  Chapes désolidarisées sur film polyéthylène.
  •  Chapes désolidarisées sur isolant.
  •  Planchers chauffants par câbles électriques enrobés dans le béton (conformément au DTU 65.7 et au Cahier des Prescriptions Techniques du CSTB 2908),
  • Planchers chauffants à eau chaude, utilisant des tubes en matériau de synthèse noyés dans le béton (conformément au DTU 65.8),
  •  Planchers réversibles : chauffants / rafraîchissants (conformément au Cahier des Prescriptions Techniques du CSTB 3164.
• Mise en œuvre
• Bâtiment clos et couvert, vitrages posés et opacifiés.
• température ambiante comprise entre 5°C et 30°C.
• Tous les travaux de préparation doivent être terminés avant le coulage.
• les cloisons supérieures à 150 kg/m doivent être réalisées avant coulage.
• Dans le cas de plancher chauffant à eau, il convient de vérifier l'étanchéité du système avant coulage.

• Respecter l'Avis Technique du CSTB (disponible sur simple demande).
• Si des canalisations passent sur le support, mettre en œuvre CXB® Ravoirage jusqu'au niveau supérieur de ces canalisations.
• Pour les chapes flottantes, les isolants admissibles sont indiqués dans les Avis Techniques.
• Pour les planchers chauffants, vérifier la fixation des tuyaux et le parfait emboîtement des plaques d'isolant.
• Une bande périphérique compressible doit être fixée tout le long des parois des locaux et des huisseries, ainsi qu'autour des éléments verticaux tels que poteaux et fourreaux de canalisations.
• L'épaisseur minimale de la bande compressible est fonction de la destination de la chape ; elle est fixée dans les Avis Techniques entre 5 et 8 mm.
• Pour les chapes chauffantes, un joint de fractionnement supplémentaire est nécessaire pour séparer les zones froides des zones chaudes (par exemple entre une chambre et un salon ou entre différents circuits de chauffage).
• Prévoir des joints de fractionnement :
  • pour les planchers chauffants, tous les 40 à 80 m2 avec une longueur maximale comprise entre 8 et 10 m (selon les Avis Techniques),
  •  dans les autres cas, tous les 60 à 100 m2 avec une longueur maximale comprise entre 10 et 14 m (selon les Avis Techniques).
• Matérialiser le niveau de la chape en disposant des piges à intervalles réguliers.
• L'épaisseur maximale de la chape est comprise entre 8 et 10 cm selon le procédé et le support.

Tout ajout d'eau ou d'autres produits sur chantier est interdit.